应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措

日期:2018-01-22 |  来源:半斤 |  作者:张东方 |  人围观 |  0 人鼓掌了!

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1.编制主意

大白墩台工艺、操作要点和质量准绳,样板和教育墩台作业施工。

2.编制依据

《公路桥梁施工技术样板》&nbull crapp;(JTC&nbull crapp;/TF&nbull crapp;50-2011)

《都会桥梁工程施工与质量验收样板》&nbull crapp;(CJJ&nbull crapp;2-2008)

3.适用限制及条件

3.1适用限制

本作业教育书适用于长春新区四路三桥域外工程桥梁工程墩台施工。

3.2适用条件

⑴桥台采用钢筋混凝土薄壁桥台,采用C40:W6,F300抗冻混凝土。

⑵桥墩采用双柱式“H”型墩,采用采用C40:W6,F300抗冻混凝土。

4.施工工艺

4.1总体施工计划

墩身采用无拉杆整体钢模板施工,墩小于10m的实体墩一次浇筑混凝土,墩高小于20m的空心墩,分二次浇筑混凝土;桥墩高于20m时采用翻模施工,采用塔吊或吊车吊装模板,模板自设施工平台。

对付空心高墩,对于220v小型砼搅拌机价格。墩身垂直度的允许误差为1/1000,且最大不突出20mm,每施工一层要举行一次中心线校正。

4.2施工工艺流程

(见下图)

&nbull crapp;

&nbull crapp;

4.3施工门径及条件&nbull crapp;

⑴墩台丈量定位

为了使墩台位子、尺寸适应设计条件,桥梁施工前,首先应对桥梁所在位子的道路中线举行复测。复测无误后,在现场定出操作把持桩。以桥梁中线操作把持桩或桥梁三角网操作把持点为基准,按划定精度丈量出墩台中心的位子。

⑵墩台钢筋加工与安置

①钢筋混凝土墩、台钢筋加工与安置,应适应钢筋混凝土构件的根基条件。

②钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验讲演,并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、不同寄存、设立标识牌。依据划定抽取试件举行力学,化学和可焊性试验。

③钢筋加工前必需调直及除锈,钢筋调直和清除污锈应适应下列条件:

a.钢筋的口头应洁净,利用前应将口头油渍、油漆污皮、鳞锈等清除洁净。

b.钢筋应平直无局部弯折,成盘的钢筋和卷曲的钢筋均应调直。

c.采用冷拉门径调直钢筋时,Q235钢筋的冷拉率不宜大于2&nbull crapp;%;&nbull crapp;HRB335&nbull crapp;、HRB400&nbull crapp;牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。蒸汽。

④钢筋的弯制和末端的弯钩应适应设计条件,如设计无划定时,应适应下表的划定。

受力主钢筋建造和末端弯钩形态

夸曲部位

夸曲角度

形态图

钢筋品种

卷曲直径D

&nbull crapp;

平直局部长度

&nbull crapp;

备注

末端弯钩

1800

&nbull crapp;

Q235

≥2.5d

≥3d

d&nbull crapp;为钢筋直径

&nbull crapp;

1350

&nbull crapp;

HRB335

φ8~φ25≥4d

≥5d

HRB400

φ28~φ40≥4d

900

&nbull crapp;

HRB335

φ8~φ25≥4d

≥10d

HRB400

φ28~φ40≥4d

中心弯钩

900以下

&nbull crapp;

各类

≥20d



⑤用I级钢筋建造的箍筋其末端应做弯钩,弯钩的卷曲直径应大于受力主钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直局部长度,洒水。一般组织不宜小于箍筋直径5倍,有抗震条件的组织,不应小于箍筋直径的10&nbull crapp;倍。弯钩的形式,如设计无条件时,按图(&nbull crapp;a&nbull crapp;)、(b&nbull crapp;)加工,有抗震条件时,按图&nbull crapp;(c)加工。

⑥根据设计图纸,按钢筋直径、形态及下料尺寸,裁夺钢筋数量。

⑦墩台钢筋安置、绑扎次第,220v小型饲料搅拌机。是先绑扎墩台下端,立好竖筋,绑好环筋,变成墩台骨架。

⑧同一截面的钢筋接头,不应突出50&nbull crapp;%&nbull crapp;,应错开配置。

⑨在构件的正面和底面钢筋与模板的垫块应至多为4个/m2设置垫块,看着浇水。垫块与钢筋扎紧,保证钢筋混凝土袒护层厚度。

⑩钢筋的级别、直径、根数和间距均应适应设计条件。绑扎或焊接的钢筋应牢固,钢筋位子准确。

⑶墩台摸板

桥台采用搭设钢管脚手架与大块钢模施工,工钱团结汽车吊安置模板;实心桥墩墩身施工采用定型钢模一次架立成型;直壁空心高墩墩身模板采用吊车安置,翻模施工,内外模板共设三节,循环交替翻升;斜壁空心高墩亦采用翻模施工,模板随高程变化,须配置全高模板。

桥台及平常桥墩模板要严苛操作把持加工质量,作到口头平整,尺寸毛病适应设计条件,具有足够的强度、刚度、稳定性,拆装容易,接缝采用契口缝确保紧密不漏浆,并能够屡次利用。模板拼装前,涂刷优良长效脱模剂。模板安置好后,查抄轴线、高程适应条件后举行加固,保证模板在浇筑混凝土进程中受力后不变形、无移位。模板内洁净无杂物,拼装平整紧密,支架组织立面、立体均安置牢固,支架立柱在两个互相垂直的方向加以巩固,支架支承局部安置稳固地基上。

空心高墩采用翻模施工,翻模组织由管事平台、收坡支架、顶杆与导管、内外吊架、模板编制、中线操作把持编制和从属设备等部件组成。翻板模在工厂建造完成后查抄测试其参数适应设计条件后并编号,翻板模运到工地后,220v小型砂浆搅拌机。举行试拼。初次三节模板一次支立,整体浇筑,当第三节混凝土灌注完成后,装配并擢升第一节模板至第三节上方,或另调运模板,安置、校正后,浇筑混凝土,依此循环不息。当临近墩顶联结处时,在墩身上预埋托架,支立墩帽模板护。

⑷混凝土坐褥

①水泥宜选用硅酸盐水泥、平常硅酸盐水泥。在有优裕饱满执行体味证明可行的状况下,概略积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣。有耐硫酸盐腐蚀条件的混凝土也可选用中级抗硫酸盐硅酸盐水泥或初级抗硫酸盐硅酸盐水泥。

②混凝土团结比以质量比计,并应议定设计和试配选定。试配时利用施工现实采用的原料,配制的混凝土拌和物应知足和易性、凝结速度等施工技术条件,制成的混凝土适应强度质量条件。

③为进步混凝土的耐久性,改善混凝土的施工本能机能和抗裂本能机能,混凝土中应过量掺加优良的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的本能机能议定试验确定。一般状况下,矿物掺和料掺量不宜小于胶凝原料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时,混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰的掺量不宜大于30%。学习小型搅拌机多少钱。

④配制混凝土时,根据墩台状况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度。混凝土的胶凝原料总量不宜高于450kg/m3。

⑤钢筋混凝土墩台中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。

⑥对付概略积混凝土应改善骨料级配,掺人粉煤灰,裁汰水泥用量,下降水灰比。应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行。

⑦在混凝土拌制时应注意以下几点:

a.搅拌混凝土前应严苛测定粗细骨料的含水率,准确测定因天气变化而惹起粗细骨料含水量的变化,以便及时调整施工团结比。一般状况下每班抽测2次,雨天应随时抽测。

b.搅拌混凝土应采用逼迫式搅拌机,计量用具应按期检定。搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后,应对计量用具重新举行检定。每一工班正式称量前,应对计量设备举行校核。

c.应严苛依据经容许的施工团结比准确称量混凝土原原料,其最大允许毛病应适应下列划定(按分量计):胶凝原料(水泥、矿物掺合料等)±1%;外加剂±1%;粗、细骨料±2%;拌合用水±1%。

d.混凝土原原料计量后,宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料,搅拌平均后,加水并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料,优裕饱满搅拌后,再投入外加剂,并搅拌平均为止。应根据整体状况制定严苛的投放制度,并对投放时间、地点、数量的核准等做出整体的划定。

e.混凝土采用搅拌机搅拌,搅拌延续时间应根据搅拌机类型,混凝土坍落度等状况确定,时间不够时拌和物将达不到平均条件,时间过长拌和物也许发生离析。一般条件不得低于下表的划定。

混凝土最短搅拌时间

&nbull crapp;

&nbull crapp;

搅拌机类别

搅拌机容量(&nbull crapp;L&nbull crapp;)

混凝土坍落度(mm)

<&nbull crapp;30

30&nbull crapp;~70

>&nbull crapp;70

混凝土最短搅拌时间(min&nbull crapp;)

逼迫式

≤500

1.5

1.0

1.0

>500

2.5

1.5

1.5

f.混凝土拌和物应拌和平均,看看220v小型饲料搅拌机。脸色一致,不得有离析和泌水情景。

g.搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到准绳数量的2/3。在下盘原料装入前,搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜突出30min,最长不应突出混凝土的初凝时间。否则,应将搅拌筒完全清洗后才干重新拌和。

⑸混凝土的运输

①混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的须要,听说喷淋。保证浇筑进程连续举行。运输进程中,应确保混凝土不发生离析、漏浆、紧张泌水及坍落度耗损过多等情景,运至浇筑地点的混凝土应仍连结平均和划定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析情景时,应在浇筑前对混凝土举行二次搅拌,但不得再次加水。

②混凝土拌和物运至浇筑地点,运输时间不宜突出下表的划定。

混凝土拌和物运输时间限制

气温(0c)

搅拌设施运输(min)

20-30

60

10-19

75

5-10

90

③混凝土搅拌运输车,既能运输,又能搅拌,常与混凝土泵车团结利用,适用于运距较远或混凝土量较大的工程,此车在运输途中可边运转,边以2-4r&nbull crapp;/&nbull crapp;min&nbull crapp;的慢速搅拌;当搅拌运输车到达浇灌现场时,应高速旋转20~30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中;运输车每天利用完后应清洗洁净。应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行。

④采用混凝土搅拌运用吊斗(罐)运输混凝土时,吊斗(罐)入口到衔接面间的高度不得大于2m。吊斗(罐)底部的卸料活门应封闭容易,并不得漏浆。

⑤采用混凝土泵运送混凝土时,除应按JGJ/T10的划定举行施工外,还应适应下列划定:

a.泵送施工应根据施工进度部署,增强组织和调度部署,确保连续平均供料。

b.混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的供给能力相适应。

c.混凝土泵的型号可根据工程状况、最大泵送间隔、最大输入量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备,以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。

d.混凝土泵的位子应挨近浇筑地点。泵送下料口应能挪动转移。当泵送下料口巩固时,巩固的间距不宜过大,一般不大于3m。不得用拔出式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处。

e.配置运送管时,应收缩管线长度,少用弯头。运送管应平顺,内壁滑润,接口不得漏浆。

f.泵送混凝土时,看看小型混凝土搅拌机图片。运送管路起始程度管段长度不应小于15m。除入口处可采用软管外,运送管路的其它部位均不得采用软管。运送管路应用支架、吊具等加以巩固,不应与模板和钢筋接触。

g.向下泵送混凝土时,管路与垂线的夹角不宜小于12°。

h.混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕,且在1/2初凝时间内入泵,并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵良善候炎暑等状况下,应采取格外措施,防止混凝土坍落度耗损过大。

i.泵送混凝土前,应先用水泥浆或与泵送混凝土团结比一样、但粗骨料裁汰50%的混凝土议定管道。当用活塞泵泵送混凝土时,泵的受料斗内应具有足够的混凝土,并不得吸入气氛。

g.应连结连续泵送混凝土,必要时可下降泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵时间突出15min,应每隔4~5min开泵一次,正转和反转两个冲程,同时开动料斗搅拌器,防止料斗中混凝土离析。如停泵突出45min,或混凝土出现离析情景时,采取。宜将管中混凝土清除,并清洗泵机。

k.&nbull crapp;冬期施工时,应对运送管采取保温措施。夏期施工时,应将运送管遮蔽、洒水、垫高或涂成红色。

⑹墩台混凝土浇筑

①浇筑混凝土前,应对模板、钢筋、预埋件,以及各种机具、设备等举行查抄,各项条件适应条件,各项打定管事部署就绪后,才干浇筑混凝土。

②混凝土浇筑前,应查抄混凝土的平均性和坍落度。

③自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,措施。一般应知足下列条件:

a.从高处间接倾卸时,混凝土自在倾落高度不宜突出2m,以不发生离析为度。

b.当倾落高度突出2m时,应议定串筒、溜管或振动溜管等设施铺助着落。

c.串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜突出1m。

④混凝土浇筑时应适应下列条件

a.在炎暑气候条件下,混凝土入模时的温度不宜突出30℃。应防止模板和新浇混凝土受阳光直射,操作把持混凝土入模前模板和钢筋的温度以及相近的局部气温不突出40℃。宜尽也许部署在黄昏浇筑而避开炎暑的日间,也不宜在早上浇筑省得气温升到最高时加剧混凝土外部温升。

b.当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按夏季施工收拾,混凝土的入模温度不应低于5℃。

混凝土应分层举行浇筑,不得随意留置施工缝。其分层厚度(指捣实后厚度)应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和组织条件等条件确定,下表中的数值可供参考,但混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm,泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜小于600&nbull crapp;mm。

混凝土的浇筑层厚度

振捣门径

浇筑层厚度(cm)

拔出式振动

振捣器作用局部长度的1.25倍

口头振动

无筋或配筋零落的组织

25

配筋较密的组织

15

附着式振动

30

注:表列划定可根据组织物和振动器型号等状况适当调整。

c.在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成下层混凝土。220v小型砂浆搅拌机。高低层同时浇筑时,下层与下层前后浇筑间隔应连结1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开端逐层扩展降低,连结程度分层。

d.混凝土浇筑应连续举行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥本能机能、水胶比和外加剂类型等条件议定试验确定。

当允许间歇时间已突出时,应按浇筑中断收拾,同时应留置施工缝,并作出纪录。施工缝的立体应与组织的轴线相垂直,施工缝处应埋入过量的接茬片石、钢筋或型钢,并使其体积露出前层混凝土外一半左右。

e.新浇混凝土与邻接的己软化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。

f.在浇筑混凝土进程中或浇筑完成时,如混凝土口头泌水较多,学会220电压小型水泥搅拌机。须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排斥。继续浇筑混凝土时,应查明来源,采取措施,裁汰泌水。

g.浇筑混凝土时候,应设专人查抄支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固状况,当涌现有松动、变形、移位时,应及时收拾。

h.浇筑混凝土时,应填写混凝土施工纪录。

⑤采用滑升模板浇筑墩台混凝土时,应适应下列划定:

a.宜采用低活动度或半干硬性混凝土。

b.浇筑应分层分段举行,各段应浇筑到间隔模板上口不小于10~150mm的位子为止。若为排柱式墩台,各立柱应连结举行一致。

c.在滑升进程中须防止千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋处漏油。

d.每整体组织的浇筑应连续举行。若因故中途罢工,应按施工缝收拾。

e.混凝土脱模时的强度宜为0.2~0.5MPa。

⑥概略积墩台,混凝土应操作把持混凝土水化热温度,以防组织开裂。

⑦插人式振捣器时,挪动转移间距不突出振动器作用半径的1.5倍,与侧模连结50~100mm&nbull crapp;的间隔,插人下层混凝土50~100mm&nbull crapp;,每一处振毕,220v小型砂浆搅拌机。慢慢提出。

⑧振动部位必需振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,口头呈现平展、泛浆。

⑨筑混凝土时,应保证混凝土自己的平均性不发生离析情景;平均填充模板不使混凝土口头发生蜂窝麻面情景;保证袒护层厚度。

⑩凝土浇筑完成后,对混凝土裸出面应及时举行抹平,等定浆后再抹第二遍并压光。

11混凝土拆模应在混凝土强度到达2.5MPa以上,且其口头及棱角不因拆模而受损时,方可撤除。

⑺混凝土的养护

①混凝土带模养护时候,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施举行保湿、湿润养护,看着搅拌机作业指导书。保证模板接缝处不至失水枯燥。为了保证亨通拆模,可在混凝土浇筑24~48h后稍微抓紧模板,并继续浇水养护至拆模后再按表8.9.6的条件继续保湿养护至划定龄期。

②混凝土去除口头笼盖物或拆模后,应对混凝土采用蓄水、浇水或笼盖洒水等措施举行湿润养护,也可在混凝土口头处于湿润形态时,快速采用麻布、草帘等原料将流露透出面混凝土笼盖或包裹,再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿原料包覆(裹)。包覆(裹)时候,包覆(裹)物应完备无损,相互搭接完整,内口头应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延伸混凝土的包覆(裹)保湿养护时间。

③混凝土采用喷涂养护液养护时,应确保不漏喷。

④混凝土终凝后的赓续保湿养护时间可参照下表的划定执行。

不同混凝土湿润养护的最低期限

混凝土类型

水胶比

大气湿润(50%<RH<75%),

无风,无阳光直射

大气枯燥(RH<50%),

有风,或阳光直射

日平均气温

T(℃)

湿润养护期限(d)

日平均气温T(℃)

湿润养护期限(d)

胶凝原料中掺有矿物掺和料

≥0.45

5≤T<10

10≤T<20

20≤T

≥20

21

14

10

5≤T<10

10≤T<20

20≤T

&nbull crapp;

28

21

14

≤0.45

5≤T<10

10≤T<20

20≤T

14

10

7

5≤T<10

10≤T<20

20≤T

21

14

10

胶凝原料中未掺矿物掺和料

≥0.45

5≤T<10

10≤T<20

20≤T

14

10

7

5≤T<10

10≤T<20

20≤T

21

14

10

≤0.45

5≤T<10

10≤T<20

20≤T

10

7

7

5≤T<10

10≤T<20

20≤T

14

10

7

注:概略积混凝土的养护时间不宜小于28d。

⑤在随意马虎养护时间,若淋注于混凝土口头的养护水温度低于混凝土口头温度时,二者间温差不得大于15℃。

⑥混凝土养护时候应注意采取保温措施,防止混凝土口头温度受环境要素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生猛烈变化。养护时候混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜突出20℃。概略积混凝土施工前应制定严苛的养护计划,操作把持混凝土内外温差知足设计条件。

⑦混凝土在夏季和炎暑时令拆模后,若天气发生倏忽变化时,进行。应采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施,防止混凝土发生过大的温差应力。

⑧混凝土拆模后也许与活动水接触时,应在混凝土与活动的地表水或公开水接触前采取有用保温保湿养护措施养护,养护时间应比表8.9.6划定的时间有所延伸(至多14d),且混凝土的强度应到达75%以上的设计强度。养护解散后应及时回填。

⑨间接与海水或盐渍土接触的混凝土,应保证混凝土在强度到达设计强度等级以前不受腐蚀。并尽也许推延新浇混凝土与海水或盐渍土间接接触的龄期,一般不宜小于6周。

⑩当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按夏季施工收拾。当环境温度低于5℃时,制止对混凝土口头举行洒水养护。此时,可在混凝土口头应喷涂养护液,并采取适当保温措施。

11对付紧张腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土组织或构件,在完成划定的养护期限后,如条件允许,在上述养护措施基础上仍应进一步适当延伸湿润养护时间。

12混凝土养护时候,应对有代表性的组织举行温度监控,定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、绝对湿度、风速等参数,并根据混凝土温度和环境参数的变化状况及时调整养护制度,严苛操作把持混凝土的内外温差知足条件。想知道川源潜水搅拌机。

13混凝土养护时候,施工和监理单位应各自对混凝土的养护进程作周详纪录,并建设严苛的岗位仔肩制。

4.4施工注意事项

⑴墩台身施工前,应将基础顶面浮浆凿除,冲洗洁净,整修组织钢筋。并在基础顶面测定中线、程度,标出墩台底面位子。

⑵墩台身模板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性。模板接缝应紧密,不得漏浆。

⑶墩台身模板采用整体吊装时,1立方小型搅拌机图片~。其吊装高度视吊装能力并纠合墩台施工分段而定,一般宜为2~4m,并应有足够的整体性和刚度。

⑷墩台身钢筋的加工安置、混凝土的施工、养护和拆模等应适应相关施工技术准绳和铁道部发布的相关客运专线铁路高本能机能混凝土技术条件的相关划定。接地钢筋的安置应适应设计条件。

⑸浇筑混凝土时,应时常查抄模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位子和袒护层的尺寸,确保其位子无误不发生变形。

⑹墩台身混凝土宜一次连续浇筑。当分段浇筑时,施工接缝应适应相关施工技术准绳的相关划定。

⑺墩台台帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位子无误,垫石顶面平整,高程适应设计条件。

⑻墩台施工完毕,应对全桥举行中线、程度及跨度畅通丈量,并标出各墩台的中心线、支座十字丝、梁端线及锚栓孔位子。暂不架梁的锚栓孔或其他预留孔,应排斥积水将孔口关闭。

⑼浇筑概略积混凝土组织前,应根据组织截面尺寸大小事后采取必要的降温防裂措施,如搭设遮阳棚、预设循环冷却水编制等。

⑽锥体护面铺砌应自下而上分段举行。反滤(垫)层应按划定分层做好,并应边做反滤(垫)层边砌筑,同时做好沉降缝和泄水孔。

⑾桥台道碴槽面应做好防水层、袒护层与排水坡度,平顺无凹坑。

⑿桥台采用预埋泄水管向台外排水时,应适应下列划定:

①铸铁管或钢管内外均应除铁锈污斑,听听砂浆搅拌机小型。并涂沥青防锈,管身坡度不得小于3%;

②进水口应设有孔铁板(铁子),两面均应涂沥青;

③管口应伸出桥台正面(底面)一段间隔;

④防水层与泄水孔必需衔接优越。

⒀桥台面前及两侧防水层应按设计条件设置。

⒁锥体护面施工挂线,砌面要平顺。砌筑时不允许边砌边补土。

5.质量操作把持

本作业教育书的质量操作把持应适应设计图的条件和《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行准绳》的条件。

5.1墩台模板允许毛病和检验门径

(见下表)

墩台模板允许毛病和检验门径

序号

项&nbull crapp;&nbull crapp;&nbull crapp;目

允许毛病(mm)

检验门径

1

前后、左右距中心线尺寸

±5

丈量查抄每边不少于2处

2

口头平整度

5

2m靠尺和塞尺查抄不少于3处

3

相邻模板错台

2

尺量

4

空心墩壁厚

±3

尺量查抄不少于5处

5

同一梁端两垫石高差

2

丈量查抄

6

墩台支承垫石顶面高程

0,-10

水准仪丈量

7

预留孔

中心位子

10

尺&nbull crapp;量

尺寸

+10、0

尺量不少于2处

8

预埋件中心位子

3

尺&nbull crapp;量

检验数量:施工单位每安置段全部查抄。

5.2墩台施工允许毛病和检验门径

(见下表)

墩台施工允许毛病和检验门径

序号

项&nbull crapp;&nbull crapp;&nbull crapp;&nbull crapp;&nbull crapp;&nbull crapp;&nbull crapp;&nbull crapp;&nbull crapp;&nbull crapp;目

允许毛病(mm)

检验门径


墩台前后、左左边缘距中心线尺寸

±20

丈量查抄,不少于5处

2

空心墩壁厚

±5

3

桥墩立体扭角

20

4

口头平整度

5

1m靠尺查抄,不少于5处

5

简支梁

每片梁一端两支承垫石顶表高差,

3

丈量查抄

每孔梁一端两支承垫石顶表高差

4

6

简支梁

支承垫石顶面高差

5

7

支承垫石顶面高程

0、-10

8

预埋件和预留孔位子

5

检验数量:施工单位每个墩台全部查抄。



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该日志于 2018-01-22 由 张东方 发表在 半斤 网站下,你除了可以发表评论外,还可以转载 “应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措” 日志到你的网站或博客,但是请保留源地址及作者信息,谢谢!!    (尊重他人劳动,你我共同努力)

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